Apakah faktor yang perlu saya perhatikan semasa mencelup sutera dan bulu dengan Pewarna Asid?

Apabila menggunakan pewarna asid untuk mewarnakan sutera dan bulu, terdapat beberapa faktor yang perlu diambil kira untuk memastikan kualiti dan hasil pencelupan.

1. Pemilihan pewarna
Apabila memilih pewarna asid, anda perlu mengambil kira faktor seperti jenis pewarna, kelajuan warna, kecerahan warna dan pertalian untuk gentian. Untuk sutera dan bulu, dua gentian berbeza, jenis pewarna yang sesuai harus dipilih. Sebagai contoh, untuk sutera, kerana permukaannya licin dan sukar menyerap pewarna, anda harus memilih pewarna asid yang mudah meresap dan menyerap. Untuk bulu, kerana permukaan seratnya mempunyai struktur skala, ia mudah menyerap pewarna, tetapi anda perlu memberi perhatian kepada kerosakan pewarna pada bulu.

2. Persediaan sebelum mewarna
Sutera dan bulu memerlukan pra-rawatan yang mencukupi sebelum ini mewarna . Untuk sutera, proses seperti penyahukuran, penggosokan dan pelunturan diperlukan untuk menghilangkan kekotoran dan gris pada permukaan sutera dan meningkatkan keseragaman dan kepantasan warna pencelupan. Untuk bulu, proses seperti mengisar dan menyental diperlukan untuk menghilangkan kekotoran dan kotoran pada permukaan bulu dan melaraskan tahap pengilangan dan rasa bulu.

3. Dyeing process
Nisbah minuman keras: Nisbah minuman keras merujuk kepada nisbah isipadu larutan pewarna kepada jisim gentian. Nisbah minuman keras mempunyai kesan penting ke atas kualiti pencelupan mesin pencelup. Saiz nisbah minuman keras bukan sahaja mempengaruhi warna kain dalam mesin pencelup, tetapi juga mempengaruhi operasi normal kain dalam mesin pencelup. Jika nisbah minuman keras terlalu kecil dan fabrik mengalami kesukaran berlari, win mungkin tidak dapat mengangkat fabrik dari bilik pewarna dengan lancar, menyebabkan fabrik berjalan perlahan. Di samping itu, untuk pewarna dengan kadar pencelupan yang tinggi (seperti pewarna tong), nisbah minuman keras yang kecil mungkin memudaratkan perataan fabrik disebabkan oleh kitaran fabrik yang panjang. Sebaliknya, jika nisbah minuman keras terlalu tinggi, fabrik mungkin terapung di atas air, menjadi tidak teratur dan bersimpul, menyebabkan fabrik menjadi bernoda. Pada masa yang sama, nisbah minuman keras yang berlebihan juga akan meningkatkan dos pewarna dan aditif, dan meningkatkan intensiti buruh operasi batching.
Suhu: Suhu adalah faktor penting yang mempengaruhi kesan pencelupan pewarna asid. Suhu yang sesuai boleh meningkatkan kebolehtelapan dan penyebaran pewarna dan menjadikan pencelupan lebih seragam. Tetapi suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pewarna rosak atau gentian menjadi rosak. Oleh itu, suhu yang sesuai perlu dikawal semasa proses pencelupan dan diselaraskan mengikut ciri-ciri pewarna dan jenis gentian.
Nilai pH: Nilai pH ialah faktor utama yang mempengaruhi kesan pencelupan pewarna asid. pewarna asid perlu dicelup dalam medium berasid, tetapi nilai pH yang terlalu rendah boleh menyebabkan pertalian antara pewarna dan gentian berkurangan, menjejaskan kesan pencelupan; nilai pH yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pewarna terurai atau gentiannya rosak. Oleh itu, nilai pH larutan perlu diselaraskan kepada julat yang sesuai sebelum pencelupan, dan diselaraskan mengikut ciri-ciri pewarna dan jenis gentian.
Masa: Masa pencelupan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kesan pencelupan. Jika masa pencelupan terlalu singkat, pewarna mungkin tidak menembusi sepenuhnya dan meresap ke dalam gentian, menjejaskan kesan pencelupan; jika masa pencelupan terlalu lama, pewarna mungkin terurai atau gentian mungkin rosak. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal masa pencelupan yang sesuai semasa pencelupan dan menyesuaikannya mengikut ciri-ciri pewarna dan jenis gentian.

4. Post-processing
Selepas pencelupan selesai, sutera dan bulu perlu diproses selepas itu untuk meningkatkan ketahanan warna dan meningkatkan rasa tangan. Untuk sutera, proses seperti penetapan warna dan pelembutan boleh dijalankan; untuk bulu, proses seperti pembersihan dan pengeringan boleh dijalankan. Semasa proses pasca pemprosesan, perhatian perlu diberikan kepada faktor kawalan seperti suhu dan masa untuk mengelakkan kerosakan pada gentian.

5. Quality control
Semasa proses pencelupan, kawalan kualiti diperlukan untuk memastikan kesan pencelupan memenuhi keperluan. Kesan pencelupan boleh dinilai dengan memerhatikan penunjuk seperti keseragaman pencelupan dan ketahanan warna. Jika masalah ditemui, adalah perlu untuk melaraskan parameter proses dengan segera atau menggantikan pewarna dan langkah-langkah lain untuk penambahbaikan.